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氣力輸送系統管道設計導則

2020-03-25 19:34:28

一、管路設計基本要求:

1.    彎頭的平均數量不要超過每20m一個。 因此管道若是400m,彎頭的最多數量是20個。

2.    彎頭間的合適距離應當是10倍的輸送管道直徑;最小距離是2m。

3.    管徑為200mm以內的管道,管路膨脹節應安裝于彎頭2m以外。

4.    管徑為250~350mm的管道,管路膨脹節應安裝于彎頭3m以外。

5.    管路膨脹節應用于任何型號的卸料閥、切換閥或終端箱前大于3m之處。

6.    管道提升應該用垂直管來實現 ,10°~70°的角度爬升應當避免。

7.    對于AV泵、MD泵系統,管道盡可能在離設備出口近的地方垂直爬升,對于D泵系統,管道則需要在設備出口水平延伸5m 后爬升或轉彎。

8.    垂直爬升的數量應盡可能減至最小值。

9.    濃相輸送管路應避免管道下降。

10.  TD泵輸送管道變徑點位于管道末端30-50m范圍內。

11.  輸送管道彎頭采用耐磨彎頭,轉彎半徑不小于5倍管道直徑,與管道連接時采用法蘭連接,其中心線偏差不得超過1.5mm。

12.  任何系統原始數據的變化(尤其是輸送距離)請通知河北遜達電力設備有限公司,以便進行系統校核。

13.  管道直徑標準尺寸:

氣力輸送


14.     D泵輸送管道尺寸

         克萊德壓力開關

15.    SCM泵安裝注意事項

1、主泵與出口泵之間管道直線度不超過1.5mm。管道與法蘭焊接、管道與管道對焊要求見下圖。

庫頂切換閥三通

2、排氣管應與水平線之間大于60°上升,與灰斗接口應高于灰斗高料位,但低于電除塵器要求的安全距離。

氣力輸送雙套管

3、出口泵的手動(或氣動)排堵管應大于60度上升,與灰斗接口應高于灰斗高料位,但低于電除塵器要求的安全距離。

  同上圖。

4、排堵閥距離輸送管道的中心線的距離小于800mm。

5、泵間流化管道的安裝要與標記方向相符,內套管在外管的頂部。

6、所有設備安裝后,(單個電場)做系統壓力實驗。在密封壓力0.5MPa時,將壓力為0.5MPa的壓縮空氣充入到管道內做氣密試驗,壓降在30分鐘內小于0.1MPa,用肥皂水檢查泄露點,保證管道無泄露點。

7、管道上套筒膨脹節安裝結束后,將螺栓重新對角、均勻緊固并保證密封。

8、要保證(泵體入口閥上方的)柔性接頭的固定兩短節之間的安裝間隙為25-30mm。

9、大小頭(方圓節)法蘭的連接要保證密封,必要時可以在法蘭墊上涂少量的潤滑油脂。

10、儀用空氣供氣管道應由下而上與控制箱連接。氣控箱與支路之間的距離小于2米,并使用1/2”(或3/4”)的管路與氣控箱的進氣球閥連接。氣控箱的進氣球閥應具有如下功能:在關閉時將進入各個閥門內空氣排空的功能。

11、管路與氣控箱入口閥連接需要使用活接頭(油任)。

12、控制電纜接線前,請仔細核對圖紙,避免返工。

13、輸送管路上的壓力變送器和壓力開關在調試前需要重新校驗。

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